Окраска масляной краской
Купить масляную краску можно в густотертом виде либо готовом к применению (жидкотертые). Густотертые лакокрасочные материалы содержат в своем составе минимальное количество олифы, достаточное для обеспечения смачивания всех сухих частиц. Основное различие густотертых и жидкотертых составов в том, что последние, перед нанесением, не требуется разбавлять олифой. В то время, как густотертые масляные пасты необходимо развести до однородной консистенции олифой – 30 – 40% от общего веса пасты или более. Чаще всего густотертые составы закупают строители или небольшие фирмы-производители ЛКМ, которые разбавляют их, колеруют и в дальнейшем используют либо перепродают.
Для получения качественно окрашенной поверхности, при кажущейся простоте работы, требуется соблюдать определенную последовательность и правила.
Во-первых, надо тщательно подготовить к работе краску, инструменты и саму поверхность. Во-вторых, соблюдать технологию окрашивания и выдерживать временные интервалы сушки.
Подготовка масляной краски к нанесению
1. Новый материал тщательно перемешиваем, особенно при наличии осадка. При использовании густотертых лакокрасочных материалов – разбавляем олифой до рабочей консистенции. Доводим до однородности.
2. Если краска используется, как основа, добавляем в нее ЛКМ другого цвета или пасту для тонировки. Здесь важно, чтобы добавки были на той же основе, что и базовая краска. Тщательно размешиваем готовый состав и, в случае неоднородности структуры, процеживаем.
3. Если краска старая и внутренняя поверхность банки заржавела, ее перед работой необходимо процедить и перелить в другую тару.
4. Любую краску слишком плотной консистенции для удобства работы надо разбавить. В качестве разбавителей используют растворители для масляных и алкидных красок.
Подготовка инструмента
1. Кисти для окраски необходимо вымыть теплой водой с мылом, чтобы смыть пыль и сломанные ворсинки. Затем высушить.
2. Валики, используемые для окраски, должны быть чистыми, мягкими и не содержать остатков предыдущей краски. Идеально работать каждый раз с новым валиком.
3. В ходе окраски поверхности валиком используют специальные лотки. Они разделены на непосредственно емкость для краски и специальную наклонную поверхность для выдавливания из валика лишней жидкости.
4. Иногда для окрашивания используют специальные приборы - пульверизаторы. С помощью пульверизатора можно наносить эмаль ХВ-533.
Подготовка поверхности к покрытию масляной краской
1. Неокрашенную ранее поверхность перед окраской протирают сухой губкой для того, чтобы она была сухой и чистой.
2. Если поверхность уже была окрашена, то ее, либо полностью очищают, либо наносят слой поверху старой краски.
Если наносить масляный состав на поверхность тонким, равномерным слоем, то качество окраски будет высоким.
Во время работ рекомендуется соблюдать следующее правило: окрашивать минимальным количеством краски максимальную площадь поверхности. В противном случае, на вертикальных поверхностях она стекает, а на горизонтальных - образует неровности.
Для получения гладкой поверхности с зеркальным блеском следует брать эмалевые краски.
Еще одно правило: нельзя работать с охлажденной эмалью. При низких температурах она густеет из-за наличия в составе смол. В этом случае масляную краску тяжело распределить по поверхности. Слой эмали получается толстым и неоднородным.
Для решения проблемы рекомендовано прогревать масляный ЛКМ перед работой до 60°C, погружая плотно закрытую банку в кипящую воду.
Методика окрашивания масляной краской с помощью кисти
Не следует погружать кисть глубоко в лакокрасочный материал. Волосяная часть кисти опускается в краску на половину длины. Излишки удаляют, встряхивая кисть или вытирая ее о край банки.
Окрашивание проводят конусом кисти. При этом избегают сильного нажима. Держат кисть под углом 45-60° к поверхности. Полосы краски растушевывают сверху вниз и справа налево.
Если надо окрасить большую площадь, то ее удобнее разбить на сектора и работать с ними последовательно. Чтобы не возник эффект утолщения граничного слоя, сморщивания или разницы в цвете, следует перекрыть слой краски до начала высыхания «границы» предыдущего сектора. Растушевку проводят в одном направлении быстро и аккуратно.
При окрашивании вертикальных поверхностей для уменьшения стекания эмали или масляной краски, необходимо выполнять окрашивание снизу вверх.
Окрашивая деревянные поверхности, заключительные мазки наносят вдоль направления волокон. А окраску масляной краской потолков следует проводить по направлению к свету.
Если работа ведется с быстросохнущими лакокрасочными материалами, правильней будет выполнить ее в два слоя (в разных направлениях) без растушевки с промежуточной сушкой.
По окончании окраски масляной краской кисти отжимают с помощью шпателя, вымывают в растворителе, вытирают и высушивают. Кисти из натуральных материалов (беличьего, барсучьего волоса и пр.) дополнительно промывают в теплой мыльной воде. Кистью можно окрашивать составами МА-15, МА-22, МА-514 и др.
Методика окрашивания с помощью валика
Валик для окрашивания - удобный универсальный инструмент для ровных поверхностей, имеющих большую площадь. Губка или волосяной материал, из которого состоит валик, равномерно пропитывается. При окрашивании валиком происходит не только перенос ЛКМ на поверхность, но и его частичная растушевка.
При окраске использует специальные лотки, которые оборудованы наклонной рифленой поверхностью для удаления излишков краски. При окрашивании стен валик перемещают вверх-вниз, а при окрашивании полов или потолка вперед-назад. Полосы наносят последовательно с перекрытием слоя в 4-5 см.
Сила нажима на валик завысит от количества масляной краски на нем. Чем ее меньше, тем больше нажим.
Окрашивание валиком проводят, как правило, в 2-3 слоя. Каждый последующий слой ЛКМ наносят после полного отверждения ранее нанесенного. Направление окрашивания каждого слоя (кроме первого) противоположно предыдущему.
Тщательная подготовка поверхности, материала и следование инструкции позволяют получать качественное лакокрасочное покрытие. Недостатками масляных покрытий является длительность высыхания пленки и невысокая атмосферостойкость. Но благодаря современным технологиям и материалам данные недостатки в наше время нивелируются.