Гальванические ванны барабанного и колокольного типа

Гальванические ванны барабанного и колокольного типа используются для нанесения гальванических покрытий на мелкие детали (болты, гайки, втулки и т.п.), которые тяжело и часто просто невозможно индивидуально навешивать  на подвеску. Детали загружаются насыпью (навалом). Благодаря постоянному перемешиванию обрабатываемых деталей покрытие распределяется равномерно по всей их поверхности. А за счет того, что верхние слои  оказывают давление на нижние, осуществляется электрический контакт.

Существует четыре основных вида оборудования для обработки мелких деталей:

- погружные колокола;

- наливные колокола;

- корзины-качалки;

-  барабаны.

Погружные колокола оснащены пирамидальным или коническим сосудом с перфорированными стенками, в который загружаются предназначенные для обработки детали. Колокол полностью окунается в ванну с электролитом и вращается, находясь под определенным уклоном.

Наливные колокола вращаются вокруг своей оси, расположены под определенным уклоном к вертикали, но стенки сосуда в данных конструкциях сплошные, а электролит залит в саму конструкцию.

Корзины-качалки полностью погружаются в ванну с рабочим электролитом. Их стенки перфорированы, а движение осуществляется назад и вперед (поворачиваются на неполный переворот).

Барабаны имеют форму призмы или цилиндра с  перфорированными стенками. Они постоянно вращаются вокруг своей оси (по горизонтали),  частично или полностью погруженные в ванну с электролитом.

В гальванических ваннах колокольного и барабанного типа нанесение защитного покрытия происходит несколько дольше, по сравнению со стационарными ваннами (при одинаковой средней плотности тока). Это связано с тем, что во время непрерывного перемешивания часть образовавшегося гальванического покрытия успевает стереться и раствориться химически. Никелевое покрытие стирается  меньше, чем цинковое, т.к. никель тверже.

Для полноценного функционирования гальванического оборудования, предназначенного для обработки мелких деталей, необходимо подводить к нему повышенное напряжение (по сравнению со стационарными ваннами). Это связано с тем, что перфорированные стенки погружных колоколов заметно увеличивают электросопротивление. Повышение электрического сопротивления в наливных колоколах происходит за счет небольших габаритов анода (большой анод не поместится  внутри колокола).

На 1А тока и на единицу площади поверхности деталей в наливном колоколе приходится меньше электролита, чем в стационарной ванне, поэтому рабочий раствор довольно быстро нагревается, нарушается его состав и т.п.

Гальваническое нанесение покрытий на мелкие детали требует  более высокого напряжения питающего тока, чем стационарные гальванические ванны. Кроме того, время образования защитного слоя намного больше. Но все это окупается возможностью большей единоразовой  загрузки оборудования. Также трудоемкость процесса не так велика (загрузка и выгрузка обрабатываемых мелких деталей проводится  насыпью).