Состав холодного цинкования

Состав холодного цинкования (жидкий цинк, холодный цинк) – специализированное профессиональное средство антикоррозионной защиты, содержащее в сухой пленке не менее 95% цинка в виде тонкодисперсного порошка с химической чистотой не менее 98 – 99%!

Содержание:

Химический состав жидкого цинка

Свойства, характеристики составов холодного цинкования

Преимущества составов холодного цинкования

Недостатки метода

Состав холодного цинкования Актерм Цинк

Применение

Химический состав жидкого цинка

Непосредственное влияние на качество состава холодного цинкования, кроме химической чистоты цинка, оказывает размер фракции цинкового порошка. Для наилучшей адгезии и высоких эксплуатационных характеристик состава холодного цинкования размер фракции не должен быть более 15 микрон (мкм). Лучше, если фракция цинка будет несколько меньше. Порошковый цинк различается и формой. В красках для холодного цинкования применяются частицы цинка:

  • сферические;
  • пластинчатые.

Некоторые производители комбинируют обе формы в одном составе для достижения синергетического эффекта: пластинчатые частицы цинка способствуют повышению эластичности защитного слоя, а сферические – твердости.

Купить профессиональный состав холодного цинкования АКТЕРМ Цинк в евроведре 2, 6 и 20 кг от производителя можно, обратившись в компанию «Актерм» либо заполнив форму заявки в верхней части статьи.

Состав холодного цинкования

Помимо порошка цинка в состав холодного цинкования входят различные полимеры, добавки, связывающие между собой частицы порошка цинка и обеспечивающие высокую адгезию жидкого цинка к окрашиваемой поверхности, прочность защитного слоя. Это могут быть полимеры на полиуретановой, поливинилбутиральной основе, других.

В некоторых случаях в химический состав красок для холодного цинкования вводят ингибиторы коррозии, которые сильно замедляют либо вовсе прекращают коррозионные процессы.

Свойства, характеристики составов холодного цинкования

Состав холодного цинкования – прекрасная альтернатива горячему цинку.

Отличительная особенность составов холодного цинкования от любых других видов цинковых покрытий – многоуровневая защита от коррозии. Это недостижимо даже для горячего цинкования, т.к. многие ингибиторы коррозии при температуре расплавленного цинка попросту разлагаются и теряют свои свойства.

Холодный цинк обеспечивает тройную защиту от коррозии: выполняет барьерную функцию, протекторную и ингибиторную.

Барьерная

Данная функция состава холодного цинкования заключается в физической изоляции защищаемой поверхности от агрессивного воздействия окружающей среды. Кроме того, при контакте с влагой цинк окисляется, образуя нерастворимые в воде оксиды цинка, гидроксиды. Плотная пленка окислов, покрывая поверхность, препятствует дальнейшему проникновению в толщину покрытия влаги и  кислорода, обеспечивает дополнительную барьерную защиту.  

Протекторная защита

Цинк характеризуется более электроотрицательным электрохимическим потенциалом, в сравнении с железом. Попадая в окислительную среду, образуется гальванический элемент, в котором сплавы на основе железа, железо работают в качестве катода, а цинк в составе холодного цинкования – анода. Происходит постепенное растворение анода, т.к. он отдает свои электроны. Катод при этом не разрушается. Данный механизм получил название «катодной защиты».

При этом сам цинковый слой может иметь незначительные механические дефекты (царапины, поры), которые в процессе эксплуатации «забиваются» продуктами коррозии цинка. Происходит дополнительное уплотнение покрытия.

После нанесения на поверхность состава холодного цинкования в первое время работает активная, протекторная защита, т.к. окислы цинка еще слабо сформированы, рыхлые и пропускают коррозионную среду. Со временем, после их уплотнения, начинает работать барьерная защита – окислы не дают коррозионно активной среде проникнуть к защитному слою. При повреждении цинкового покрытия (скол, царапина и пр.), в работу вступает опять активная, катодная защита.

Ингибиторная

При вхождении в состав для холодного цинкования ингибиторов коррозии, помимо электрохимической (катодной) и барьерной защиты, в системе участвуют еще один механизм. Ингибиторы замедляют скорость разрушения, воздействуя на анодный, катодный процесс, либо на оба одновременно.

Преимущества составов холодного цинкования

Жидкий цинк может применяться даже в тех условиях, где невозможно провести оцинковку другими методами (горячее цинкование, гальваника) ввиду габаритов изделия либо условий нанесения.

Составы широко используются для ремонтных работ. Могут служить как основой (грунтом) и перекрываться любым лакокрасочным материалом, покрытием, так и самостоятельным высокоэффективным защитным слоем.

Бесспорные преимущества составов холодного цинкования:

  • использование при проведении ремонтных работ, окраске сварных швов;
  • возможность сварки после нанесения состава холодного цинкования;
  • отсутствие ограничений по габаритным размерам обрабатываемой конструкции;
  • высокая адгезия покрытия к подложке (1 балл) и финишному материалу;
  • получение высококачественного эластичного защитного слоя, который не трескается, не деформируется при ударных, вибрационных и других нагрузках, выдерживает колебания температур в большом интервале (от -30 до +40°С и более);
  • возможность самостоятельной окраски, без профессионального оборудования и привлечения сторонних специалистов;
  • покраска составом холодного цинкования по месту эксплуатации защищаемой конструкции, не требуется разборка-сборка, транспортировка;
  • длительный срок службы – не менее 20 лет!

Недостатки метода

Все методы оцинковки характеризуются как преимуществами, так и недостатками. Основной недостаток составов холодного цинкования – высокие требования к тщательности подготовки металла перед нанесением цинксодержащего слоя, соблюдение всех требований по подготовке поверхности и нанесению, отверждению покрытия.

Сами по себе составы холодного цинкования отличаются отличными защитными характеристиками и длительным сроком эксплуатации. Но нарушение правил подготовки поверхности и окраски, указанных в технических условиях на состав для холодного цинкования, влечет за собой ухудшение качества покрытия и сокращение срока его службы.

Например, при низком качестве очистки и обезжиривания на металлической поверхности могут остаться пыль, масляные либо смазочные пятна. На таких участках адгезия защитного слоя будет низкой, покрытие со временем отслоится.

Состав холодного цинкования Актерм Цинк

Среди профессиональных составов для холодного цинкования отлично зарекомендовал себя Актерм Цинк.

Материал можно наносить на тонкий металл, он быстро сохнет, образует качественный защитный слой, который не растрескивается, после высыхания формирует ровное, матовое, серое, бархатистое на ощупь покрытие, работающее по принципу катодной защиты от коррозии.

Срок службы холоднооцинкованного слоя – до 40 лет!

В состав холодного цинкования входит химически чистый цинковый порошок фракцией 9 мкм.

Благодаря отличным реологическим свойствам, консистенции, краска жидкий цинк легко перемешивается, наносится, заполняя дефекты поверхности и образуя сплошный защитный слой. Полное отверждение покрытия – 1,5 суток.

Расход состава холодного цинкования Актерм Цинк составляет 1 килограмм материала на 4 кв. м. окрашиваемого металла.

Защитный слой характеризуется «Эффектом лотоса» - частицы влаги не задерживаются на полимерном слое, собираясь в капли и скатываясь с поверхности.

Готовый защитный слой прочно сцепляется с отделочным финишным покрытием. Совместим с порошковой краской, ЛКМ на различных основах: эпоксидной, акриловой, уретан-акриловой, хлоркаучуковой, полиуретановой, алкидной, хлорвиниловой.

Холоднооцинкованный слой не коптит и не горит при воздействии огня. Выдерживает температуру до +300 °С.

Применение

Составы холодного цинкования при соблюдении правил хранения, нанесения, эксплуатации, профессионально защищают от разрушения  металлические изделия и конструкции. Широко используются во многих сферах.

  • Машиностроение, автомобилестроение
  • Трубопроводы, арматура, металлоизделия
  • Гражданское, промышленное строительство
  • Энергетика, нефтегазовый комплекс
  • Перекрытия мостов, опоры
  • Транспорт: морской, речной, наземный
  • Опоры линий электропередач, дорожные ограждения
  • Емкости, резервуары, цистерны (в том числе для воды)
  • Гидро- и портовые сооружения, объекты на железной дороге
  • Художественная ковка.