Полиацеталь

Заявка на товар/услугу

Полиацеталь (ПОМ) - полимерный материал, который отличают упругость и износостойкость.

Кроме основного названия, полиацеталь называют также полиформальдегид, полиметиленоксид или полиоксиметилен. Полиацеталь, характеризующийся широким спектром положительных эксплуатационных свойств, нашел применение в различных промышленных отраслях.

Купить полиацеталь можно в форме: втулок, стержней, а также листовой. Цвет продукции из полиформальдегида - белый либо светло-бежевый. При добавлении красящих веществ – цвет полиацеталя меняется на черный, серый, красный, желтый либо другой. Качество полиацеталя соответствует СТО 002-17152852-2001. Согласно данному стандарту, на поверхности не должно быть сколов, раковин, пор, наплывов, трещин.

Диаметр стержневого полиацеталя от 5 до 120 мм. Толщина листов (пластин) – от 5 до 30 мм.

Прочие обозначения и торговые наименования полимерного продукта: Текаформ, Tecaform AH, РОМ-С, ПОМ-С, ПФЛ, Ertasetal ® C (Эртасетал С), Kocetal ®, Kepital ®, СФД и СТД, Полиформальдегид, Ацеталь, Polyacetal, Polyoxymethylene copolymer, Sustarin ® C (Сустарин С), Derlin ® (Дельрин), Selkon ® (Селкон), Hostaform ® С (Хостаформ С), Полифайд, Ultraform ® (Ультраформ).

Эксплуатируют полиацеталь в качестве конструкционного материала, который заменяет цветные металлы и сплавы из них в производстве автомобилей, машиностроении, приборостроении, бытовой техники и прочее.

Технические характеристики, свойства полиацеталя

Полиацеталь - высокопрочный универсальный полимер. Он нейтрален по отношению к горячей воде, щелочам. Полиформальдегид - материал с малым коэффициентом трения, хорошими изолирующими свойствами. Обладает способностью к малому износу, полимер используют в медицине, пищевой промышленности. Он применяется для производства точных деталей с повышенным квалитетом (степенью точности).

Ниже представлен ряд характеристик, свойственных полиацеталю:

высокие показатели эластичности и упругости;
ударная прочность, жесткость, твердость;
изоляционные свойства;
материал хорошо поддается различным способам обработки;
широкий спектр рабочих температур (от -50°C до 100-140°C);
низкая степень влагопоглощения;
высокая износостойкость;
способность не изменять свойства в широком температурном спектре;
полиацеталь не имеет свойства самостоятельного затухания;
полимер инертен к химическим воздействиям органических растворителей, щелочей;
стойкость к растрескиванию;
применим для контакта с пищевыми продуктами;
полимер, особенно черного цвета, устойчив к длительному воздействию ультрафиолета;
не стоек к воздействию сильных кислот;
обладает свойством поляризации в электрическом поле.

Характеристики полиацеталя, представленные в цифровом выражении:

плотность - 1410 кг/м³;
прочность при растяжении - 70 МПа;
твердость при вдавливании металлического шарика - 170 МПа;
растяжение при разрыве - 25%;
рабочая температура (длительный период) - от -50 °C до 100 °C;
рабочая температура - до 140 °C;
упругость при растяжении - 3000 МПа;
температура начала плавления - 170 °C;
коэффициент трения по закаленной стали - 0,25;
влагопоглощение до насыщения - 0,34% (за 24 часа - 0,2%);
удельное объемное электросопротивление - 1013 Ом•см.

Физические свойства полиацеталя улучшаются при добавлении к полимеру дисперсных наполнителей (углеродистые волокна, частицы стекла, тальк) и при модифицировании его
смазочными материалами (воском, маслами). Данные мероприятия позволяют улучшить показатели трения полимера в узлах механизмов, увеличить износостойкость, ударную вязкость, упругость.

Блестящая гладкая поверхность полимера, возможность окрашивания и нанесения лазерной маркировки - положительные качества, которые добавляют полиацеталю листовому популярности на рынке полимеров. К отрицательным свойствам ПОМ относят неустойчивость к радиоактивному излучению и сильным кислотам.

Виды полимера

Различают два вида полимера-полиацеталя, которые обладают похожими техническими характеристиками, но разнятся способом производства. Это гомополимер и сополимер.

Некоторые сравнительные характеристики видов полиацеталя:

степень кристаллизации: гомополимера - 70-100%, сополимера - 60-80%;
температура хрупкости: гомополимера – минус 60 °C, сополимера – минус 60 °C;
температура плавления: гомополимера - от 170 °C до 1800 °C, сополимера - от 164 °C до 1720 °C;
рабочая температура при долговременном воздействии у гомополимера меньше, чем у сополимера.

Другой способ классификации ПОМ:

- по виду наполнителя;

- по методу модификации.

Купить полиацеталь у производителя можно в форме втулок, а также в виде листовых и стержневых изделий.

Армированные и наполненные

Изменяя количественное соотношение составляющих, добавляя к исходному материалу дисперсные наполнители, получают материалы с измененными свойствами и качествами.

Для ПОМ в качестве наполнителей берут тальк, микросферы из стекла, мел, стекловолокно, углеродистые волокна.

Рассмотрим изменения свойств полиацеталя после введения в их состав наполняющих элементов.

- Углеродистые волокна - улучшают упругость и снижают усадку при литье.

- Калийтитанатные волокна - снижают износ, увеличивают упругость материала.

Количество наполнителя, улучшающее показатели растяжения при разрыве, варьирует от 10% до 40%.

Модифицированные

Отличительные характеристики модифицированных ПОМ - улучшенные трибологические качества. Модификаторами для полиацеталя выступают: воск, мел, масла, дисульфид молибдена и прочие. При изготовлении соединений из высокомолекулярного полиэтилена и сополимеров образуется материал с повышенным показателем износостойкости. А чтобы получить продукцию с высоким коэффициентом электропроводности, для модификации используют электропроводящую сажу в сочетании с углеродистыми волокнами. Для того, чтобы значение коэффициента вязкости в таких материалах не уменьшилось, к ним добавляют эластомер.

Полимерные продукты с матовой поверхностью, популярные в автомобилестроение, получают, соединяя полиформальдегид, волокна стекла, сажу, эластомеры и матирующие ингредиенты.

Полиацеталь листовой

Листы полиацеталя имеют прямоугольную форму. Они поставляются на рынок как в чистом виде, так и с модифицирующими добавками. Качество листов соотносится с СТО 002-7152852-2001.

Основной технологический метод производства листовых полимеров - экструзия. Листовой материал можно распиливать, фрезеровать, сверлить, обрабатывать на токарных станках, сваривать с применением ультразвука и прочее.

Применение наполнителей и модификаторов дает возможность получать материалы с новым улучшенными показателями. Такими методами производят полимеры с высокой степенью износа, электропроводности, ударной вязкости, с малыми коэффициентами трения.

Технические условия качества листов подразумевают:

наличие ровной, без видимых повреждений (сколов, углублений, трещин) поверхности;
соответствие определенным размерам - длина 1000 мм, 2000 мм; ширина 1000 мм, 2000 мм; толщина от 2 мм до 80 мм.

По требованию заказчика возможно изготовление листов с другими размерами.

Листовой продукт из полиацеталя применяют для изготовления:

деталей в машиностроительной промышленности и приборостроении;
пищевой упаковки;
пружинных элементов и защелкивающихся механизмов;
уплотняющих прокладок;
изолирующих деталей, электрических разъемов;
деталей бытовой и оргтехники;
спортивного инвентаря.

Стержень полиацеталь

Стержневой полиацеталь имеет цилиндрическую форму. Поставляются на рынок, как в чистом виде, так и с модифицирующими добавками в составе. Качество стержней соотносится с СТО 002-7152852-2001 и другими стандартами.

Основные технологические методы производства стержневых полимеров - литье под давлением, прессование и выдавливание. Стержневой материал можно обрабатывать механически, сваривать с применением ультразвука и прочее.

Соединение в одном материале качеств твердости, прочности и сопротивления ударо- и вибро- нагрузкам, делает его весьма ценным на рынке полимеров.

Технические условия качества стержней подразумевают:

наличие ровной, без видимых повреждений (сколов, углублений, трещин) поверхности;
соответствие определенным размерам - длина 1000 мм; диаметр от 25 мм до 50мм;
окраска - белая, черная.

По требованию заказчика возможно изготовление стержней полиацеталя с другими размерами.

Полиацеталь или капролон?

При сравнении прочностных и антифрикционных характеристик видно, что полиацеталь похож на капролон (полиамид 6-ти блочный). Однако ПОМ отличается повышенной ударной прочностью (особенно в режиме отрицательных температур), более высокими показателями упругости, стойкостью к возникновению трещин, малым значением коэффициента влагопоглощения до насыщения, уникальной обрабатываемостью (с возможностью изготовления прецизионных деталей). Усталостная стойкость полиацеталя в полтора раза выше, чем у капролона. Поэтому ПОМ является оптимальным материалом для производства деталей, которые подвержены повторяющимся механическим нагрузкам, ударным нагрузкам и вибрации.
Производство полиацеталя

Изделия из полиацеталя (стержни, втулки, листы, панели) производят по технологиям:

литья под давлением;
прессования;
выдавливания;
раздувного формирования.

На долю прессования, выдавливания и раздувного формирования приходится только 10% от всего объема производства изделий из полиформальдегида. Остальные 90% - это литые изделия.

Второй по распространенности метод - раздувное формирование. Он применим для сополимеров, которые имеют повышенную температуру плавления. Метод экструзии (выдавливания) применим для изготовления высокомолекулярных стержней и панелей.

Применение

Полиформальдегид, имеющий малый коэффициент трения, применяют как аналог металлических конструкционных сплавов. Из него изготавливают элементы подшипников скольжения, шестерни, валы, ролики, корпуса бытовых приборов, электротехнические детали - изоляторы, разъемы.

Полиформальдегид также применим для изготовления полимерных волокон.

Важные сферы эксплуатации полимера - пищевая промышленность и медицина. Здесь ПОМ используют из-за:

безвредности;
устойчивости к дезинфицирующим и стерилизующим веществам;
нейтральности по отношению к горячей воде, щелочам.

Также полиацеталь используют в ортопедической стоматологии для литья каркасов бюгельных протезов.

Полиформальдегид является материалом для производства элементов: счетчиков объема газа, топливных насосов, водяных смесителей, топливных датчиков, погружных насосов, пружин и защелкивающихся механизмов (в частности, ремней безопасности).

Полиацеталь, как универсальный материал, эксплуатируют:

при работе механизмов в условиях отрицательных температур и влажности;
для элементов, постоянно находящихся в воде с температурой 60-80 °C;
для продукции, которая контактирует с людьми и нуждается в многократной дезинфекции;
для элементов механизмов, работающих в пищевой промышленности;
для производства прецизионных деталей, работающих при постоянных динамических нагрузках;
для изготовления высоконагруженных скользящих элементов (ролики, колеса, шестерни, валы, кулачки).

Сложно найти сферу промышленности, в которой бы не нашел применения этот универсальный, высококачественный полимер.

Транспортировать продукцию необходимо в любом виде транспорта, обеспечивающем защиту от попадания осадков и прямых лучей солнца. Хранить в сухих, помещениях, исключающих воздействия солнца, на расстоянии от источника тепла не менее 1 метра.

Поставщик: ООО РТГ "МетПромСтар"