Электроды для углеродистых сталей

Электроды для углеродистых сталей выполнены в виде металлических стержней, покрытых защитным слоем, предназначенных для сваривания деталей, состоящих из железа с углеродом, содержащих легирующие добавки в незначительных количествах.

Купить электроды ГОСТ 9467-75 можно, заполнив форму заявки.

Электроды для углеродистых сталей представлены в обширном ассортименте, так как металлы из стальных углеродистых сплавов более широко применяются, по сравнению с прочими типами сплавов. Для каждого углеродистого сплава требуется выбирать соответствующий электрод с нужными параметрами, свойствами.

Сварка углеродистых сталей

Углеродистые стали содержат в своем составе углерод, являющийся основным легирующим компонентом в составе и задающим основные технические характеристики, свойства углеродистых сталей. Процент углерода в углеродистой стали может быть разным. В зависимости от процентного состава углерода в металле различаются и следующие группы сталей:

• низкоуглеродистые — с углеродом в них ниже 0,25%;
• среднеуглеродистые — с процентным содержанием углерода от 0,25 до 0,6%;
• высокоуглеродистые — с углеродной долей от 0,6% до 2,07%.

Кроме этого, в небольших количествах углеродистая сталь содержит такие легирующие элементы, как кремний, марганец, обеспечивающие полезные свойства сплаву, а также сера, водород, в виде вредных примесей.

Углеродистая сталь – это сплав железа с углеродом. Сложность при сваривании данных металлов зависит от концентрации примесей.

Если при сваривании углеродистых сталей не соблюдать необходимые требования, то свариваемый шов может кристаллизоваться, образуя трещины, а также при таком сваривании увеличивается разбрызгивание металла. Причина возникновения данных проблем - это неверный электродов для углеродистых сталей.

Применяются электроды для углеродистых сталей для сварки, наплавления материала, содержащего углерод от 0,04 до 2,14%. Состав легирующих элементов в таких сплавах небольшой, присутствуя в сплаве в виде примесей.

Электроды для углеродистых сталей различаются по:

• прочности, пластичности сварного шва;
• стабильности горящей дуги;
• типу электродной оболочки (рутиловой, кальциево-фтористорутиловой, органической, руднокислой, с добавлением железного порошка, со стабилизирующей оболочкой);
• значению ударной вязкости;
• относительному удлинению;
• способу сварки;
• значению временного сопротивления;
• положению сварки.

Электроды для низкоуглеродистых сталей

Электроды для низкоуглеродистой стали подобрать легче, т.к. это группа самых пластичных и хорошо поддающихся свариванию углеродистых сталей.

Сварочный шов обладает пониженным составом углерода, однако, высоким процентным составом марганца и кремния. Для сварки низкоуглеродистой стали можно применять, как ручную сварку, так и автоматическую или полуавтоматическую, а также производить соединение многослойным способом.

При этом, требуется учитывать, что сварной шов перегревается, теряя высокие показатели прочности.

Электроды для углеродистых сталей применяются следующих марок: АНО-4С, МР-3, ОК 48 Р, ОММ-5, СМ11, СМ-5, УОНИ 13, УОНИ 45, ЦМ-7 и прочие. Оболочка электродов: рутиловая, кальциево-фтористорутиловая, с добавлением порошка из железа и др.

Для сохранения требуемых прочностных параметров стали после сваривания шов прокаливается, проковывается.

Электроды для среднеуглеродистых сталей

Состав углерода в среднеуглеродистых сталях достигает 0.6%. Сплавы характеризуется средним качеством сварочного шва, с риском появления трещин в нем, а также неравномерности состава основного металла с металлом шва. Поэтому, при сварке среднеуглеродистых сталей используются электроды с малым процентным составом углерода. Наиболее подходящими электродами для данной углеродистой стали считаются модели УОНИ 13/45 и 13/55, с фтористо-кальциевой оболочкой.

Особого внимания заслуживает кромки свариваемых деталей. Их необходимо разделывать, для недопущения проплавления металла, способное образовать высокие токи, необходимые для разогрева свариваемых деталей. Также, для увеличения качества шва требуется учитывать, что детали требуют предварительного разогрева и в процессе сварки – прогрев металла.

Для качественной сварки необходимо:

• движения электродом для углеродистой стали рекомендуется осуществлять вдоль стыка, а не поперек;
• сварку желательно проводить на малой дуге;
• по завершению сварки - шов, для обеспечения большей прочности, необходимо проковывать и обрабатывать термически.

Электроды для углеродистых сталей, используемые для сваривания среднеуглеродистых металлов, выпускаются моделей УОНИИ: 13/45, 13/55, 13/55, 13/65.

Для высокоуглеродистых сталей

Процентный состав углерода в высокоуглеродистых сталях не должен быть выше 2.07%. Сваривание высокоуглеродистых сталей затруднено из-за высокого содержания углерода. Допускается применение электродов для среднеуглеродистой стали, однако сварочный процесс требует температуры окружающей среды до +5оС и отсутствия сквозняков.

Предварительный прогрев в области шва осуществляется до 250°C - 300°C. После завершения сварки высокоуглеродистой стали - термообработка шва, проковка.

Электроды для углеродистой стали применяются модели УОНИ: 13/45 и 13/55. Данные марки способствуют снижению в шве доли водорода, а также предупреждают возникновение проблем, появляющихся при сварке металла. УОНИ славятся небольшим разбрызгиванием металла, отличным отделением шлаков от сварного шва, что считается немаловажным фактором при сварке углеродистых сталей.

Электроды для углеродистых сталей с рутиловой оболочкой считаются наиболее эффективными и распространенными. Расходники с фтористо-кальциевой оболочкой выбирают для сварки высокоответственных конструкций. Со стабилизирующей оболочкой - не очень эффективны, обладают низким качеством свариваемого шва и низкой производительностью (применяются для сварки малоответственных деталей).

Для сварки сталей, характеризующимся временным показателем сопротивления до 490 Мпа, применяются электроды Э-38, Э-42, Э-46 и Э-50. При этом, изделия марок Э42А, Э46А и Э50А используются в вариантах, когда сварной шов должен характеризоваться повышенными требованиями к относительному удлинению, вязкости ударной.

Электроды марок Э55 и Э60 для углеродистых сталей применяются для сваривания металлов, обладающих значением временного сопротивления от 490 до 590 МПа.

Тип оболочки электрода зависит от процентного содержания в углеродистой стали кислорода:

• при сварке углеродистых сталей раскисленных до кипения допустимо использовать электроды с любой оболочкой;
• при сварке металлов, раскисленных до промежуточного состояния рекомендуется использовать рутиловые изделия;
• при сварке спокойных сталей рекомендуется использовать продукцию с основной оболочкой.

Стандарты

Электроды для углеродистых сталей, обеспечивающие сварку теплоустойчивых и конструкционных сплавов должны соответствовать ГОСТ(у) 9467-75.

Электроды для сварки, изготовляемые для:

• наплавления поверхностей сплавов регулируются ГОСТ(ом) 10051-75;
• сваривания высоколегированных сплавов, обладающих особыми свойствами, соответствуют ГОСТ(у) 10052-75.

Каждая зарубежная марка Американского и Европейского стандарта соответствует отечественной марке по ГОСТ(у).

Применение электродов для углеродистых сталей

При сваривании углеродистой стали в любом оборудовании, строительных конструкциях, речных и морских судах применяются различные типы электродов, с учетом эксплуатационных и технологических требований.

Электроды для углеродистых сталей применяются практически во всевозможных отраслях народного хозяйства. Марка подбирается в зависимости от категории свариваемого материала.

Поставщик: ООО РТГ "МетПромСтар"