Кобальт порошок

Кобальтовый порошок представляет собой мелкодисперсную массу, которая производится путем восстановления или электрическим методом.

Купить порошок кобальта ПК-1У можно в бочках, вес порошка – 25 кг. При необходимости возможен отсып партиями поменьше.

Свойства, характеристики кобальта порошка

Кобальт порошок является базовой формой производства полуфабрикатов. Материал может применяться в виде легирующего элемента, или спекаться в готовую продукцию или может быть составной частью смеси. Свойства кобальта довольно многообразны, позволяя использование его для изготовления магнитов, твердых и износостойких сплавов, а также лакокрасочной продукции.

Кобальт порошок относится к основной легирующей добавке, входящей в состав быстрорежущей стали инструментального назначения. Кобальт обладает черно-синим (серебристым) цветом. Температура плавления порошка кобальта 1493°С, а температура кипения составляет 2957°С. Показатель плотности равен 8,9 г/см³.

Благодаря свойствам порошка из кобальта можно:

• изготовлять продукцию с заданными свойствами;
• использовать кобальтовые отходы для его воспроизводства;
• не выполнять механическую обработку изделия, полученного из металла;
• обеспечивать совмещение основного производства нужных материалов и готовой продукции.

Изделия, изготовленные из кобальтового порошка, являются пористыми с допуском пористости от 2 до 25%. Чем меньше показатель пористости, тем лучше пластичность и прочность изделия. Для снижения пористости применяются передовые производственные технологии, обеспечивая двойное, тройное, горячее прессование порошка, калибровку и т.д.

Как уже было отмечено, кобальт порошок обладает многообразными свойствами, к которым относятся:

1. физические – характеризующиеся размером и формой частиц, микро-твердостью, плотностью, а также состоянием кристаллической решетки;
2. химические, которые характеризуются содержанием примесей в порошке;
3. технологические – характеризующиеся насыпной массой, текучестью, прессуемостью и спекаемостью.

Кобальтовые сплавы и стали на сегодняшний день относятся к лучшим материалам для постоянных магнитов, на производство которых приходится больше 20% добываемого кобальта. Кобальт обладает высокой индукцией насыщения, которая относится к уникальному свойству, обеспечивая создание магнитной силы, при однократном намагничивании, превосходящей в несколько раз мощность внешнего магнитного поля. Кроме этого, кобальт обладает высоким показателем коэрцитивной силы (Hc), которая препятствует размагничиванию материала, его перемагничиванию.

Наибольшей популярностью пользуется кобальт порошок марки ПК-1у, выпускаемый, согласно техническим условиям, соответствующим ГОСТ(у) 9721-79. Это мелкодисперсный продукт, с размером частиц 45-71 мкм. Содержание примесей в таком порошке минимальное, не более 0,65%. В нем содержится также до 0,4% никеля (Ni) и до 0,2% железа (Fe). Преобразование полуфабриката в готовое изделие осуществляется способом порошковой металлургии.

Механические и физические характеристики порошка кобальта ПК-1У, а также точность изготовления изделий из него регулируются ТУ 1793-009-07622839-2008.

Производство

Кобальт порошок производится в основном тремя способами:

1. Восстановлением солей и оксидов.
2. Путем электролиза.
3. Диссоциацией карбонилов.

Первый способ изготовления кобальтового порошка используется при удалении из химического соединения (соли кобальта или оксида) неметаллической составляющей, при помощи добавления восстановителя, вступающего в реакцию с неметаллическим химическим элементом (солевым остатком или кислородом). По завершению процесса выделяется чистый металл. Восстановителем, обычно, является водород.

Второй способ получения порошка кобальта заключается в проведении электролиза. При подключении постоянного тока к водному раствору соединения металла (Co) или к его расплавленной соли, чистый металл выделяется на катоде.

При третьем способе кобальт порошок выделяется из кобальтового карбонила - соединение кобальта (Co) с оксидом углерода (CO). Процедура осуществляется в 2 стадии:

• На первой - исходное сырье, которое содержит Co, вступает в реакцию с СО, образуя карбонил. Данный процесс носит называние синтеза карбонила.
• На второй стадии - карбонил нагревается и диссоциирует, то есть разлагается на Co и СО. Данный процесс носит название термического разложения карбонила.

Изготовление порошка ПК-1у осуществляется электролитическим способом.

Частицы кобальтового порошка должны быть размером меньше 71 мкм. Разрешается наличие зерен большего размера не больше 4% по массе продукции. Содержание частиц в порошке размером меньше 45 мкм не должно быть менее 30% по массе продукции. Перечисленные параметры и состояние поставки товара регламентируются ГОСТ(ом) 9721-79.

Кобальт порошок с мелкой зернистостью часто называют кобальтовой пудрой.

Применение

Широкое распространение кобальтовый порошок получил в промышленности при:

• изготовлении постоянных магнитов;
• производстве твердых сплавов, а также инструментальных сплавов, сталей;
• производстве лакокрасочной продукции;
• нанесении износостойких покрытий.

При производстве инструментальных сталей кобальт используется в качестве легирующего элемента, повышающего износостойкость и прочность металлопродукции. В твердых сплавах (ТТК, ТК, ВК) кобальт обеспечивает пластичность металла, цементируя частицы твердых тугоплавких соединений.

Благодаря высокой стойкости полуфабриката к износу при трении, к абразивному износу, сплав с содержанием кобальтового порошка наносится на изделия в виде покрытий, обеспечивая долгосрочное их использование.

Кобальт порошок имеет хорошее сопротивление по размагничиванию, устойчивость к вибрациям и большим температурам. Данные характеристики предоставляют возможность его использования при изготовлении магнитных сплавов, для производства постоянных магнитов.

Также полуфабрикат используют при выпуске красок для придания им светло-фиолетового, темно-фиолетового, синего, кобальтового и других видов цветовых оттенков.

Поставщик: ООО РТГ "МетПромСтар"